वोलास्टोनाइट कंक्रीट आसानी से क्यों टूट जाता है?
Aug 19, 2024एक संदेश छोड़ें
वास्तविक इंजीनियरिंग निर्माण में, सिलिका फ्यूम कंक्रीट को अक्सर "टूटना अपेक्षाकृत आसान" माना जाता है। उनमें से, इसका एक कारण सिलिका फ्यूम कंक्रीट की विशेषताओं की समझ की कमी है, निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण को तदनुसार समायोजित नहीं किया गया है, जैसे कि रखरखाव गुणवत्ता नियंत्रण पर्याप्त अच्छा नहीं है। इसका एक कारण यह है कि सिलिका धूआं आमतौर पर उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं, जैसे उच्च शक्ति, कम पारगम्यता, उच्च स्थायित्व, आदि के साथ कंक्रीट पर लागू किया जाता है। इस प्रकार के कंक्रीट में जल-बंधन अनुपात कम होता है और सीमेंटिंग सामग्री की मात्रा अधिक होती है। स्व-संकोचन और तापमान वृद्धि से दरार संवेदनशीलता में वृद्धि हो सकती है, और सिलिका राख प्रारंभिक स्व-संकोचन को बढ़ा देगी। समग्र प्रारंभिक दरार संवेदनशीलता वास्तव में विवश अवस्था में अपेक्षाकृत बड़ी है। कंक्रीट की दरारों पर सिलिका धुएं के प्रभाव को, मुख्य रूप से शुरुआती दरारों (पहले दो हफ्तों में दिखाई देने वाली) पर, को प्लास्टिक सिकुड़न, स्व-संकुचन और तापमान के तीन पहलुओं में विभाजित करने की आवश्यकता है।
1, प्लास्टिक संकोचन दरार
जब सतह के पानी के नुकसान (वाष्पीकरण) की दर सतह पर आंतरिक पानी के प्रवास (रक्तस्राव) की दर से अधिक होती है, तो प्लास्टिक सिकुड़न दरारें उत्पन्न हो जाएंगी। वोलास्टोनाइट कंक्रीट से रक्तस्राव बहुत कम होता है। रक्तस्राव की बफर सुरक्षा के बिना, सतह के पानी के वाष्पीकरण से सीधे प्लास्टिक सिकुड़न होगी, और प्लास्टिक सिकुड़न दरारों की संभावना बढ़ जाएगी। इसलिए, नए डाले गए सिलिका कंक्रीट के लिए, खासकर जब कंक्रीट शुष्क, हवादार पर्यावरणीय परिस्थितियों में हो, सतह की नमी के नुकसान को सख्ती से रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। इलाज का अच्छा काम करें, सिलिका धूआं कंक्रीट प्लास्टिक सिकुड़न दरारों से पूरी तरह बच सकता है। सिलिका फ्यूम कंक्रीट के इलाज पर जोर देने का मतलब यह नहीं है कि इलाज की विधि अलग है, साधारण कंक्रीट के सभी इलाज के तरीके सिलिका फ्यूम कंक्रीट पर लागू होते हैं, और पर्यावरणीय परिस्थितियों और संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार विश्वसनीय और आर्थिक इलाज के तरीकों को अपनाया जाना चाहिए। परियोजना स्थल का. कंक्रीट की खुली सतह से पानी की हानि को रोकने के लिए जल्द से जल्द इलाज शुरू करना महत्वपूर्ण है। अंतिम जमने के बाद कंक्रीट की खुली सतह को गीला रखें और कम से कम 3 दिनों तक नमी की हानि को रोकें।
2. स्वयं सिकुड़ने वाली दरारें
पारंपरिक उच्च जल-सीमेंट अनुपात (0.42 से अधिक) के लिए, कम ताकत वाला कंक्रीट, स्वयं-संकोचन छोटा होता है, इसलिए यह लोगों का ध्यान आकर्षित नहीं करता है, अक्सर शुष्क संकोचन से अलग नहीं होता है। हालाँकि, कंक्रीट की ताकत में वृद्धि, पानी-सीमेंट (गोंद) अनुपात में कमी और अल्ट्राफाइन खनिज मिश्रण, विशेष रूप से सिलिका धुएं के उपयोग के साथ, स्व-संकुचन बढ़ जाता है, और शुरुआती दरारों पर प्रभाव अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। जब जल-बाइंडर अनुपात 0.30 होता है, तो कंक्रीट का स्व-संकोचन कुल संकोचन के लगभग आधे तक पहुंच सकता है। स्व-संकोचन का शक्ति स्रोत: सीमेंट जलयोजन के बाद, प्रतिक्रिया उत्पाद की मात्रा अभिकारक की मात्रा से कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप सीमेंट घोल जमने से पहले रासायनिक संकोचन होता है, रासायनिक संकोचन प्लास्टिक घोल को बिना किसी प्रभाव के पूरी तरह से सिकुड़ देता है आंतरिक संरचना; सीमेंट घोल के संघनित होने के बाद, रासायनिक संकोचन घोल के शरीर में छिद्र छोड़ देता है, इस शर्त के तहत कि बाहरी दुनिया के साथ पानी का आदान-प्रदान नहीं होता है, सीमेंट जलयोजन जारी रहता है और छिद्रों में पानी का उपभोग करता है, जिससे केशिका सूखने के कारण सिकुड़ जाती है छिद्रों में वाष्प के दबाव में कमी, जिससे आयतन संकुचन की उपस्थिति होती है, जो पानी के वाष्पीकरण के कारण होने वाले सूखने से भिन्न होती है, जिसे स्व-शुष्क कहा जाता है, और परिणामी संकुचन स्व-उत्पन्न संकुचन होता है। संक्षेप में स्व-संकुचन। कंक्रीट के ऑटोजेनस सिकुड़न की स्थिति यह है कि बाहरी दुनिया के साथ पानी का आदान-प्रदान नहीं होता है, इसलिए यह अक्सर बड़ी मात्रा और कम पानी-बाध्यकारी अनुपात वाले कंक्रीट में होता है। सीमेंट के अलावा, खनिज मिश्रण की गतिविधि जितनी अधिक होगी, समान परिस्थितियों में कंक्रीट का स्व-संकुचन उतना ही अधिक होगा। उच्च शक्ति वाले सिलिका फ्यूम कंक्रीट का स्व-संकोचन 200~300x10-6 तक पहुंच सकता है। लेकिन वहीं दूसरी ओर। इसके अलावा, वोलास्टोनाइट कंक्रीट की प्रारंभिक तन्य शक्ति में सुधार कर सकता है, प्रारंभिक रेंगना बढ़ा सकता है, और प्रारंभिक दरार को रोक सकता है, अर्थात, वोलास्टोनाइट प्रारंभिक दरार के जोखिम को "बढ़ा" और "कम" कर सकता है। सामान्यतया, वोलास्टोनाइट की सामग्री सीमेंटिंग सामग्री के 5% से अधिक नहीं होती है, जिसका कंक्रीट की प्रारंभिक दरार संवेदनशीलता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। जब खुराक 5 ~ 10% के बीच होती है, तो सिलिका धुआं प्रारंभिक दरार संवेदनशीलता की संवेदनशीलता को बढ़ा सकता है। 10% से अधिक जोड़ने से निश्चित रूप से दरार संवेदनशीलता में वृद्धि होगी।
3, कंक्रीट के तापमान में वृद्धि पर प्रभाव
सिलिका धूआं सीमेंटिंग सामग्री की हाइड्रेशन गर्मी को नहीं बढ़ाता है, लेकिन सीमेंट की हाइड्रेशन दर को तेज करता है और हाइड्रेशन गर्मी रिलीज चरम को आगे बढ़ाता है। उसी ताकत पर, सिलिका धूआं का उपयोग सीमेंट की मात्रा को कम कर सकता है, खराब या बेहद खराब कंक्रीट तैयार करने में मदद कर सकता है, तापमान वृद्धि और तापमान दरार संवेदनशीलता को कम कर सकता है। आम तौर पर, खुराक 10% से कम होने पर जलयोजन की गर्मी पर सिलिका धुएं के प्रभाव को नजरअंदाज किया जा सकता है।
उपरोक्त कारण है कि वोलास्टोनाइट कंक्रीट की दरार का विश्लेषण करना आसान है। उच्च शक्ति, उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी, पानी के नीचे कटाव-रोधी कंक्रीट इत्यादि के लिए, वोलास्टोनाइट की सामग्री बहुत कम नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर सीमेंटयुक्त सामग्री का 6% से 12% तक होती है। इस समय, संरचना में प्रारंभिक दरारों का नियंत्रण संयम की डिग्री को कम करने (50% से कम) और कंक्रीट के तापमान को कम करने (कंक्रीट का अधिकतम तापमान 40oC से अधिक नहीं), या उपयोग से शुरू करने की आवश्यकता है उच्च मापांक फाइबर दरार प्रतिरोध (जैसे अल्ट्रा-उच्च प्रदर्शन कंक्रीट यूएचपीसी), या संकोचन की भरपाई के लिए विस्तार एजेंटों (एसी या सी प्रकार) का उपयोग।
