कार्ब्युराइज़र की अवशोषण दर को प्रभावित करने वाले पांच कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए

1. कार्ब्युराइज़र के कण आकार का प्रभाव
कार्बराइजिंग एजेंट का उपयोग करके कार्बराइजिंग प्रक्रिया में विघटन प्रसार प्रक्रिया और ऑक्सीकरण हानि प्रक्रिया शामिल है। कार्ब्युराइज़र का कण आकार अलग है, और विघटन प्रसार दर और ऑक्सीकरण हानि दर भी अलग है। कार्बोरेंट की अवशोषण दर का स्तर कार्बोरेंट के विघटन और प्रसार दर और ऑक्सीकरण हानि दर के संयुक्त प्रभाव पर निर्भर करता है: सामान्य तौर पर, कार्बोरेंट कण छोटे होते हैं, विघटन दर तेज होती है, और हानि दर बड़ी होती है ; कार्ब्युराइज़र में बड़े कण आकार, धीमी विघटन दर और छोटी हानि दर होती है। कार्ब्युराइज़र के कण आकार का चयन भट्ठी के व्यास और क्षमता से संबंधित है। सामान्य तौर पर, भट्ठी का व्यास और क्षमता बड़ी होती है, और कार्ब्युराइज़र का कण आकार बड़ा होता है; इसके विपरीत, कार्ब्युराइज़र का कण आकार छोटा होता है। 1t या उससे कम विद्युत भट्टी गलाने वाली क्रिस्टल ग्रेफाइट कण आकार की आवश्यकताओं के लिए 0.5 ~ 2.5 मिमी; 1t ~ 3t विद्युत भट्टी गलाने वाली क्रिस्टल ग्रेफाइट कण आकार की आवश्यकताएं 2.5 ~ 5 मिमी; 3t ~ 10t विद्युत भट्टी गलाने वाली क्रिस्टल ग्रेफाइट कण आकार की आवश्यकताएं 5.0 ~ 20 मिमी; 0.5 ~ 1 मिमी की करछुल क्रिस्टल ग्रेफाइट कण आकार आवश्यकताओं में कवर किया गया।
2. कार्ब्युराइज़र की मात्रा का प्रभाव
एक निश्चित तापमान और समान रासायनिक संरचना की स्थितियों के तहत, तरल लोहे में कार्बन की संतृप्ति सांद्रता निश्चित होती है। कच्चा लोहा में कार्बन के विघटन के लिए अधिकतम (प्रतिशत [C] {{0}}.3 प्लस 0.0257 T - 0.31 प्रतिशत [Si] 0.33 [पी] प्रतिशत 0.45 प्लस 0.028 [प्रतिशत एस] [एमएन प्रतिशत ] पिघले हुए लोहे के तापमान (टी) के लिए। एक निश्चित संतृप्ति के तहत, कार्ब्युराइज़र की मात्रा जितनी अधिक होगी, विघटन के लिए आवश्यक समय उतना ही अधिक होगा और प्रसार, संबंधित हानि जितनी अधिक होगी, और अवशोषण दर कम हो जाएगी।
3. कार्ब्युराइज़र की अवशोषण दर पर तापमान का प्रभाव
कैनेटीक्स और थर्मोडायनामिक्स के दृष्टिकोण से, तरल लोहे का ऑक्सीकरण सी-सी-ओ प्रणाली के संतुलन तापमान से संबंधित है, यानी, तरल लोहे में ओ सी और सी के साथ प्रतिक्रिया करेगा। संतुलन तापमान लक्ष्य C और Si की सामग्री के साथ बदलता रहता है। जब तरल लोहे का संतुलन तापमान ऊपर होता है, तो कार्बन का ऑक्सीकरण अधिमानतः होता है, और C और O CO और CO2 का उत्पादन करते हैं। इस प्रकार, तरल लोहे में कार्बन ऑक्सीकरण हानि बढ़ जाती है। इसलिए, जब संतुलन तापमान ऊपर होता है, तो कार्ब्युराइज़र की अवशोषण दर कम हो जाती है। जब कार्बराइजिंग तापमान संतुलन तापमान से नीचे होता है, तो कम तापमान के कारण कार्बन की संतृप्त घुलनशीलता कम हो जाती है, और कार्बन के विघटन और प्रसार की दर कम हो जाती है, इसलिए उपज भी कम होती है। संतुलन तापमान पर, कार्ब्युराइज़र की अवशोषण दर अधिक होती है।
4. कार्ब्युराइज़र की अवशोषण दर पर तरल लौह सरगर्मी का प्रभाव
जलने वाले तरल लोहे की सतह पर तैरने वाले कार्ब्युराइज़र से बचने के लिए, हिलाना कार्बन के विघटन और प्रसार के लिए अनुकूल है। कार्ब्युराइज़र के पूरी तरह से घुलने से पहले, सरगर्मी का समय लंबा होता है और अवशोषण दर अधिक होती है। हिलाने से कार्बराइजेशन के धारण समय को कम किया जा सकता है, उत्पादन चक्र को छोटा किया जा सकता है और तरल लोहे में मिश्र धातु तत्वों को जलने से बचाया जा सकता है। हालाँकि, सरगर्मी का समय बहुत लंबा है, न केवल भट्टी के सेवा जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, बल्कि कार्ब्युराइज़र के घुलने के बाद भी, सरगर्मी से लौह तरल में कार्बन की हानि बढ़ जाएगी। इसलिए, तरल लोहे को हिलाने का उपयुक्त समय यह सुनिश्चित करने के लिए होना चाहिए कि कार्ब्युराइज़र पूरी तरह से घुल जाए।
5. कार्ब्युराइज़र की अवशोषण दर पर लौह द्रवीकरण की रासायनिक संरचना का प्रभाव
जब एक निश्चित विघटन तापमान पर तरल लोहे में प्रारंभिक कार्बन सामग्री अधिक होती है, तो कार्ब्युराइज़र की अवशोषण दर धीमी होती है, अवशोषण की मात्रा छोटी होती है, जलने का नुकसान अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और कार्ब्युराइज़र की अवशोषण दर कम होती है। जब तरल लोहे की प्रारंभिक कार्बन सामग्री कम होती है, तो विपरीत सच होता है। इसके अलावा, तरल लोहे में सिलिकॉन और सल्फर कार्बन के अवशोषण में बाधा डालते हैं और कार्ब्युराइज़र की अवशोषण दर को कम करते हैं; मैंगनीज कार्बन के अवशोषण में योगदान देता है और कार्ब्युराइज़र की अवशोषण दर में सुधार करता है। प्रभाव की डिग्री के संदर्भ में, सिलिकॉन सबसे बड़ा है, उसके बाद मैंगनीज है, और कार्बन और सल्फर का प्रभाव कम है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में पहले मैंगनीज, फिर कार्बन और फिर सिलिकॉन मिलाया जाना चाहिए।